壓鑄銅合金斷口截面分析圖像顯微鏡廠家
和排氣槽的形狀及位置
壓鑄銅合金時，會出現(xiàn)許多與上述分析不同的情況。由于銅合金
熔液與模壁間的溫度梯度較大，橫澆道截團積不應過小。同時，橫澆
道的截面積應盡可能地保持一樣，最好向著內(nèi)澆道方向逐漸縮小。雖
然銅壓鑄件內(nèi)澆道的截面積比同樣大小的(按體積計算)鋁壓鑄件的小
，但是銅壓鑄件的橫澆道尺寸僅比鋁壓鑄件的薄一點。壓鑄銅合金時
，由于金屬液的流動速度快，在橫澆道設計上應考慮流體技術(shù)的要求
。尖角處應倒圓。橫澆道壁應精心磨光，消除加工劃痕(以免在型腔內(nèi)
形成渦流，分散金屬液，使醫(yī)鑄模過早地出現(xiàn)裂紋)。壓鑄模應盡可能
采用一個內(nèi)澆道。但是，可以根據(jù)梳狀內(nèi)澆道形式開出幾個相鄰的內(nèi)
澆道。這些內(nèi)澆道應盡可能地設置在壓鑄件的厚壁部位上。同時，金
屬液的流動應盡可能地不直接沖刷模壁和型芯。
只要有可能，就應采用間接內(nèi)澆道，因為銅合金的熱量大部分是
通過頸部從壓鑄模內(nèi)排出的。
在圖71所示的多腔壓鑄模上，應盡可能地采取各種措施避免預填
充。否則由于金屬液凝固快，不同時間流入型腔的金屬液不能很好地
熔合在一起。此外，開有兩個或多個相距很遠的內(nèi)澆道的壓鑄件，由
于相互分開的金屬液在型腔中相
壓鑄銅合金時，將溢流槽作為排氣槽使用，其效果是不好的，因
為在一般情況下填充時間都很短。由于壓鑄銅合金時必須充分地潤滑
，因此溢流槽的尺寸要大。它必須能容納大量卷入氣體的金屬液。
額外地設置排氣槽允許提高內(nèi)澆道速度，由此改善了壓鑄件的表面
質(zhì)量，并使表皮下的組織致密。但是，壓鑄件中心部位的質(zhì)量變壞。
如有可能，建議壓鑄銅合金時采用盲澆道，·以容納在金屬液開
始流動時由于流動速度高而卷入的空氣和由潤滑劑揮發(fā)的氣體的金屬
液。在臥式冷室壓鑄機上，在高的沖頭加速度的作用下，在壓室內(nèi)出
現(xiàn)所謂的沖擊波，開始流動時它導致產(chǎn)生很大的渦流。在這里，必然
會有大量的空氣和揮發(fā)的氣體卷入渦流的金屬液中，因此這部分金屬
液在進入型腔前，應盡可能地由盲澆道收集起來。
其它文獻指出，一般情況下不必要設置排氣槽，但需要時可根據(jù)
鋁壓鑄件的情況進行設計。在含鋅的銅合金中，例如黃銅和銅鋅合金
，由于產(chǎn)生鋅蒸氣，不應采用抽真空的方法。與此相反，用于特殊情
況的鉛青銅可采用真空壓鑄模進行生產(chǎn)．
